최첨단 기술과 50년간 축적된 노하우로 자동차, 조선, 에너지, 항공 산업의 핵심을 단조합니다.
Gyeollin Craft의 단조 부품은 다양한 핵심 산업 분야에서 그 내구성과 정밀성을 인정받고 있습니다.
엔진 크랭크샤프트, 커넥팅로드, 기어, 액슬샤프트 등 고성능 차량에 필수적인 핵심 동력 부품을 정밀 단조합니다.
거친 해상 환경을 견디는 선박용 프로펠러샤프트, 스턴 튜브, 러더, 엔진 부품 등 대형 구조물을 단조합니다.
화력 및 원자력 발전소의 터빈 블레이드, 발전기 부품, 고압 밸브 등 극한의 압력과 온도를 견디는 부품을 공급합니다.
건설 중장비의 핵심 부품인 크레인 후크, 붐 조인트, 타워크레인 지지대 등 안전과 강도를 최우선으로 단조합니다.
높은 신뢰성이 요구되는 항공기 랜딩 기어, 엔진 부품, 구조용 브라켓 등 고정밀 특수 단조품을 제작합니다.
Gyeollin Craft는 고객의 다양한 요구에 맞춰 최적의 단조 솔루션을 제공하기 위해 다각적인 기술을 보유하고 있습니다.
금형 없이 해머나 프레스로 금속 재료를 자유롭게 변형하여 대형이거나 형상이 복잡한 특수 부품을 제작하는 방식입니다. 항공우주, 발전 설비 등 소량 다품종 생산에 이상적이며, 내부 결함이 없고 조직이 치밀하여 강도와 인성이 뛰어납니다.
상하 금형 사이에 재료를 넣고 강한 압력으로 눌러 금형 형상과 동일한 제품을 만드는 방식입니다. 자동차 부품, 공구류 등 대량 생산이 필요한 분야에 적합하며, 치수 정밀도가 높고 균일한 기계적 성질을 확보할 수 있습니다.
중심에 구멍을 뚫은 링 형태의 소재를 회전시키며 압력을 가해 직경을 확장하고 두께를 줄여나가는 기술입니다. 베어링, 기어, 플랜지 등 대형 원통형 부품에 사용되며, 이음매가 없어 강도가 높고 재료 활용률이 우수합니다.
금속 봉재의 일부를 가열하여 축 방향으로 압축함으로써 특정 단면을 확장하고 강도를 향상시키는 기술입니다. 볼트 머리, 플랜지 등이 이 방식으로 제작되며, 섬유 조직이 연속성을 유지하여 피로 강도가 뛰어납니다.
금속이 재결정 온도 이상 (일반적으로 1200℃ 내외)에서 이루어지는 단조 공정입니다. 높은 성형성과 낮은 가공력으로 복잡한 형상의 대형 부품도 제작 가능하며, 내부 기공이 제거되어 균일하고 우수한 기계적 성질을 얻습니다.
Gyeollin Craft는 고객의 요구 사양과 적용 환경에 맞춰 최적의 금속 소재를 선정하고 가공합니다.
특성: 뛰어난 가공성과 경제성을 갖춘 가장 일반적인 단조 소재입니다. 탄소 함량에 따라 경도와 강도가 달라지며, 다양한 일반 구조용 및 기계 부품에 폭넓게 사용됩니다.
적용 분야: 자동차 일반 부품, 건설 기계 부품, 공구류, 파이프 플랜지 등
특성: 크롬, 니켈, 몰리브덴 등 합금 원소를 첨가하여 강도, 인성, 내마모성, 내열성을 향상시킨 강철입니다. 고강도가 요구되는 기계 구조용 부품 및 금형 소재로 많이 사용됩니다.
적용 분야: 엔진 부품, 기어, 샤프트, 중장비 부품, 금형강 등
특성: 크롬 함량이 높아 뛰어난 내식성과 내열성을 자랑합니다. 부식 환경이나 고온 환경에 노출되는 부품에 필수적이며, 위생적인 특성으로 식품, 의료 분야에서도 활용됩니다.
적용 분야: 해양 설비, 화학 플랜트 부품, 식품 가공 기계, 의료 기기 등
특성: 특정 목적을 위해 특별히 설계된 합금강으로, 극저온, 초고온, 초고압 등 극한 환경에서 요구되는 특정 물성을 극대화합니다. 내열합금, 초합금 등이 여기에 해당됩니다.
적용 분야: 항공우주 부품, 발전 터빈 부품, 고성능 공구강, 방산 부품 등
특성: 철을 기반으로 하지 않는 금속으로, 알루미늄, 티타늄, 구리 등이 대표적입니다. 경량화, 높은 비강도, 뛰어난 전도성, 내식성 등 다양한 특성을 가집니다.
적용 분야: 항공기 경량 부품, 전자 부품, 의료 임플란트, 고급 건축 자재 등
Gyeollin Craft는 모든 단조 공정에서 최고 수준의 품질을 보장하기 위해 철저한 검사 단계를 거칩니다.
모든 원자재는 입고 시 성분 분석, 외관 검사, 물리적 특성 시험을 거쳐 최고 품질의 재료만 사용함을 엄격히 확인합니다. 모든 시험 성적서는 철저히 관리됩니다.
단조 과정 중 각 단계를 실시간으로 모니터링하여 온도, 압력, 형상 등 핵심 파라미터를 관리합니다. 비파괴 검사(NDT)를 통해 내부 결함 발생을 사전에 방지합니다.
열처리 후 경도, 인장 강도, 충격 인성 등 기계적 특성 변화를 정밀하게 측정합니다. 최적의 물성 확보를 위해 열처리 공정 파라미터는 엄격하게 관리됩니다.
3차원 측정기를 사용하여 부품의 모든 치수를 정밀하게 검증하며, 숙련된 검사원이 외관 결함 여부를 육안 및 비파괴 검사로 확인하여 고객 요구 사양을 만족시킵니다.
모든 공정을 통과한 제품은 최종적으로 종합적인 품질 평가를 거친 후, 적절한 포장 과정을 통해 고객에게 안전하게 출하됩니다. 모든 품질 기록은 이력 추적이 가능하도록 보관됩니다.
Gyeollin Craft는 대규모 생산 능력과 유연한 납기 시스템을 통해 고객의 비즈니스 연속성을 지원합니다.
중소형 부품 10,000개 이상, 대형 부품 500개 이상
단일 부품 최대 5톤까지 제작 가능
소형 부품 2-4주, 대형 부품 6-12주
별도의 생산 라인 운영을 통해 긴급 생산 요청에도 신속하게 대응합니다.
매년 50만개 부품, 총 3,000톤 이상의 단조량을 안정적으로 공급.
수십 년간 국내외 유수의 기업들과 긴밀한 협력을 통해 쌓아온 Gyeollin Craft의 신뢰를 확인하십시오.
프로젝트: 고효율 엔진용 크랭크샤프트 월 5,000개 안정적 공급
세계적인 자동차 기업인 현대자동차의 까다로운 품질 기준과 대량 생산 요구를 충족하며, Gyeollin Craft 단조 기술의 우수성을 입증했습니다. 정밀한 치수와 뛰어난 피로 강도는 현대자동차의 엔진 성능 향상에 기여하고 있습니다.
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프로젝트: 화력발전소용 고온/고압 터빈 부품 정기 공급
국가 기간 산업의 핵심인 발전에 필요한 초고강도, 내열성 터빈 부품을 안정적으로 제공하며, 전력 설비의 안전성과 효율성 유지에 기여하고 있습니다. 엄격한 품질 관리가 필수적인 분야에서 Gyeollin Craft는 독보적인 기술력을 인정받고 있습니다.
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프로젝트: 초대형 선박용 프로펠러샤프트 및 스턴 튜브 제작
해양 플랜트 및 초대형 선박 건조에 필요한 복잡하고 거대한 단조 부품을 성공적으로 납품하며, Gyeollin Craft의 대형 단조 기술력과 품질 관리 능력을 입증했습니다. 극한의 해양 환경을 견딜 수 있는 내구성을 보장합니다.
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